Конструкционная прочность материалов

12 Рисунок 1.8. – Схема возникновения краевой дислокации Схема механизма деформации представлена на рисунке 1.9а. В равно- весном состоянии дислокация неподвижна. Под действием напряжения экс- траплоскость смещается справа налево при незначительном перемещении атомов. Нижняя часть плоскости Р / S (SR) сместится вправо и совместится с нижним краем экстра- плоскости РQ. QR  остаточная деформация. При дальнейшем движении дислокация пройдет всю плоскость скольжения и выйдет на поверхность зерна. При этом верхняя часть зерна сдвинута отно- сительно нижней на один межатомный период решетки (рисунок 1.9 б). При каждом перемещении дислокации на один шаг необходимо разо- рвать связь только между двумя рядами атомов в плоскости Р / S, а не между всеми атомами, расположенными выше и ниже плоскости скольжения. Необ- ходимое сдвиговое напряжение при этом мало, равно практически действи- тельному. Плотность дислокаций в большинстве металлических монокри- сталлов составляет 10 4 …10 6 , что обеспечивает минимальную прочность (ри- сунок 10). Снижая плотность дислокаций можно значительно увеличить прочность. Так, выращенные в вакууме на охлаждаемой поверхности прак- тически бездефектные монокристаллические «усы» имеют прочность, близ- кую к теоретической. Однако их получение – сложный способ, а сами усы