Порошковые технологии

30 торце пленки расплава с помощью электрической дуги (как показано на рис. 1.4 а) или электронного луча. Пленка расплава толщиной 10-30 мкм под действием центробежных сил перемещается к периферии электрода и срывается с его кромки в виде капель, кристаллизация которых происходит в атмосфере инертного газа со скоростью порядка 10 40 С/с. Частицы порошка имеют преимущественный размер 100-200 мкм. Однако увеличение диаметра расходуемого электрода и скорости его вращения уменьшает размер частиц- капель. На рис.2.5. показана сферическая форма распыленного порошка оксида циркония. Охлаждение порошка осуществлялось инертным газом. При других схемах диспергирования (рис. 2.4, б, в) расплавление металла производят автономно, вне зоны распыления. Когда струю расплава подают на вращающийся со скоростью до 24000 об/миндиск (рис. 2.4,б), на его вогнутой поверхности образуется пленка жидкого металла, от которой затем Рис.2.5. Сферическая форма распыленного порошка оксида циркония. РЭМ отрываются капли-частицы преимущес- твенно размером менее100 мкм и крис- таллизуются в атмосфере инертного газа со скоростью 10 5 —10 6 0 С/с. При выдавливании расплава из отверстий в стенках контейнера (рис. 2.4, в), вращающегося со скоростью 1000-5000 об/мин, капли-частицы формируются в момент их отрыва от его внешней поверхности. При ультразвуковом распылении (рис. 24 г , д) диспергируют в основном расплавы легкоплавких металлов и сплавов (Т пл <1000°С). По одному из вариантов (рис. 2.4 г) струя или капля расплава подается на обогреваемую поверхность, колеблющуюся с ультразвуковой частотой (более эффективны частоты 18—22 кГц и амплитуды 10—30 мкм), растекается по ней в виде пленки (желательно толщиной порядка 2 мм), а затем разрушается с образованием частиц размером в несколько десятков микрометров