Порошковые технологии

28 Рис.2.3. Внешний вид промышленной центробежно-эллиптической мельницы ЦЭМ-25 объем . Мелкодисперсные порошки (d 50 <10), обеспечивают получение деталей аддитивными технологиями с более гладкой поверхностью. Чем меньше величина d 50 , тем меньше может быть задан шаг построения, более рельефно могут быть проработаны отдельные элементы детали: каналы, отверстия, радиусы и т.п. Поэтому способ получения порошков диспергированием расплавов посредством струи газа или жидкости (атомизация) получил наиболее широкое распространение в аддитивных технологиях. Метод распыления широко используется для получения порошков железа, сталей, алюминия, меди, свинца, цинка, тугоплавких металлов. Рас- пыление весьма эффективно при получении порошков многокомпонентных сплавов и обеспечивает объемную равномерность химического состава, оптимальное строение и тонкую структуру каждой образующейся частицы. Это связано с перегревом расплава перед диспергированием, приводящим к высокой степени его однородности на атомарном уровне за счет полного разрушения наследственной структуры твердого состояния и интенсивного перемешивания, и кристаллизацией дисперсных частиц с высокими скоростями охлаждения от 10 3 — 10 4 до 10 6 _ 10 8 °С/с.