Порошковые технологии

27 скоростью, равной или большей V кр , осуществляют тонкий и сверхтонкий помол неорганических твердых и сверхтвердых материалов (на планетарных Рис.2.2. Схема движения шаров в барабане мельницы при различной скорости его вращения п: а - режим скольжения при и < 0,2n кр ; б — режим перекатывания при п = 0,4 * 0,6n кр ; в — режим интенсивного измельчения ("водопадный" режим) при я = 0,75 0,85n кр ; г — движение шаров при п = n кр поднимаются вместе со стенкой вращающегося барабана мельницы и затем скатываются по наклонной поверхности, образованной их массой (рис. 1, б). мельницах АГО-2 и АГО-3 разработки Института химии твердого тела и механохимии СО РАН получен ряд порошков на основе корунда, карбида титана, карбида вольфрама средних размеров частиц 0,5  3 мкм), а также получение композиционных порошков методом механического легирования путем совмещенного размола двух и более металлов. Метод применяется для получения порошков дисперсно-упрочненных материалов или композиций, компоненты которых обладают малой взаимной растворимостью либо резко различаются температурами плавления. Центробежно-эллиптические мельницы ЦЭМ позволяют осуществить тонкий помол и механоактивацию сыпучих веществ, природных минералов с твердостью 8-9 единиц по шкале Мооса. На рис. 2.3. представлен внешний вид промышленной центробежно-эллиптической мельницы ЦЭМ-25. Диспергирование расплавов посредством струи газа или жидкости (атомизация ) п озволяет получать порошки мелкодисперсные, сферической формы, с гладкой поверхностью, что важно для их применения в технологиях напыления газотермических покрытий, а также аддитивных технологиях. Гладкая поверхность порошка обеспечивает высокую текучесть материала в системах подачи материала и компактную укладку частиц в определенный