Порошковые технологии

26 На процесс измельчения большое влияние оказывают масса шаров и ее отношение к массе измельчаемого материала. Из практики известно, что обычно в мельницу загружают 1,7—1,9 кг стальных шаров на 1 л ее рабочего объема. При этом коэффициент заполнения φ барабана мельницы (отношение объема, занимаемого массой размольных тел, к объему барабана мельницы) является оптимальным, не превышая0,4—0,5; при больших значениях ф шары чаще сталкиваются друг с другом, теряя энергию, что уменьшает эффективность их измельчающего действия. Обычно соотношение между массами размольных тел и измельчаемого материала составляет 2,5—3 (3,5). При интенсивном измельчении это соотношение увеличивается до 6—12 и даже больше. Размер размольных тел (диаметр шаров) также оказывает влияние на процесс размола и по весьма приближенной оценке максимальный размер единичного размольного тела не должен превышать 5—6 % от внутреннего диаметра барабана мельницы. Лучше, если есть набор размольных тел по размерам (например, при соотношении размеров 4:2:1 отношение массы шаров составляет 10:3:1). Для интенсификации процесса размол проводят в жидкой среде. Жидкой средой обычно служат спирт, ацетон, вода, некоторые углеводороды и пр. Количество жидкости должно быть таким, чтобы она могла закрыть верхний уровень размольных тел, находящихся в барабане мельницы; обычно оно составляет 0,15—0,25 л на 1 кг размольных тел. Форма частиц хрупких материалов - осколочная; частицы пластичных материалов имеют расплющенную (чешуйчатую) форму. При измельчении порошков до размера частиц порядка 1 мкм размол путем дробления падающими шарами становится малоэффективным. В таких случаях целесообразен режим перекатывания шаров (сектор ABC на рис. 2.2, б). В настоящее время разработаны высокоскоростные шаровые мельницы планетарного типа. В такой мельнице, при вращении барабана со