Оборудование автоматизированного производства

56 жение подачи np S D прутка осуществляется шпинделем 16 и шпин - дельной бабкой 3 соответственно . Рис . 3.9. Схема обработки заготовки на автомате продольного точения : 1 – приспособление ; 2 – люнет ; 3 – шпиндельная бабка ; 4 – заготовка ( пруток ); 5 , 6, 8, 10, 12 – резцы ; 7 , 9, 11, 13 – суппорты ; 14 – суппортная стойка ; 15 – ось ; 16 – шпиндель ; 17 – обработанная деталь ; non np noc т , , S S S D D D – поперечное , продоль - ное и поступательное движения подачи соответственно ; 1 r D , 2 r D – вращательное главное движение по часовой стрелке и против часовой стрелки соответственно Для уменьшения прогиба и вибрации прутка под действием сил резания передний конец его пропускается через люнет 2, за - крепленный на суппортной стойке 14. На стойке смонтированы три ( или два ) вертикальных суппорта 7, 9 и 11. Суппорт 13 балансирно - го типа несет два резца 5 и 12 и совершает качательное движение вокруг оси 15 . Сочетание продольного np S D и поперечного no п S D перемещений резца позволяет получить на заготовке заданные фа - сонные поверхности . Отрезной резец в конце рабочего хода ( после отрезки обработанной детали 17 ) при последующем разжиме цан - гового патрона и отходе шпиндельной бабки в положение , соответ - ствующее началу цикла обработки следующей заготовки , служит упором для прутка . Обработка центрального отверстия ( сверление , развертыва - ние , нарезание резьбы метчиком ), а также нарезание наружной