Оборудование автоматизированного производства

38 k – количество инструментов , одновременно обрабатываю - щих деталь ; t P – время рабочей подачи инструментов ; t X – время холостых ходов инструментов ; t З – время закрепления и открепления одной детали в приспо - соблении ; t Т P – время транспортировки детали на одну позицию ( с уче - том фиксации стола или приспособления ); t ДП – время поворота делительного приспособления ; t ДГ – время поворота делительной головки ; t И – время замены одного инструмента ; Т – стойкость инструмента ; Ф – фонд времени ; F – количество станков или автоматических линий для пол - ной обработки детали ; Т Ц – длительность цикла теоретическая ; Т ЦР – длительность цикла расчетная ; П – производительность оборудования теоретическая ; П Р – производительность оборудования расчетная ; B О – суммарная удельная длительность настройки механиз - мов оборудования из - за случайных отказов B О = 0,22 – 0,28; Т ДР – расчетная длительность полной обработки детали ; η ПР – коэффициент , учитывающий потери времени на плано - вый ремонт оборудования η ПР = 0,97; δ – коэффициент , учитывающий начисления на зарплату δ = 1,15; q – число последовательных участков в линии ; γ – коэффициент наложения потерь предшествующими уча - стками на потери последнего участка . Выбор оптимального количества элементарных операций , которые целесообразно объединить на станке или линии , может осуществляться на основе нескольких критериев : ∑ минимальной станкоемкости полной обработки деталей , ∑ максимальной производительности ,