Оборудование автоматизированного производства

21 Дальнейшая экономия затрат живого труда возможна только путем создания автоматических линий , т . е . автоматизацией меж - станочного транспортирования заготовок и накопления заделов , созданием новых систем управления , сигнализации и блокировки , механизмов автоматического контроля и подналадки , уборки стружки и т . д . Если при этом технологические процессы остаются прежними , то и производительность машин сохраняется на достиг - нутом уровне , а автоматизация позволяет лишь увеличивать число станков , обслуживаемых одним рабочим . Если при переходе от об - служивания одной машины к двум можно простейшими средства - ми сэкономить 50 % заработной платы , то при переходе от 50 к 100 станкам – только 1 %. Следует отметить , что автоматизация приводит к уменьше - нию количества рабочих - операторов , но не наладчиков , число ко - торых , как правило , возрастает особенно при низких показателях надежности оборудования . Таким образом , автоматизация с целью многостаночного об - служивания выгодна и позволяет создать автоматические системы машин в кратчайшие сроки лишь в тех случаях , когда они не тре - буют больших затрат сил , средств и времени . Второй путь повышения производительности труда заклю - чается в сокращении затрат прошлого труда за счет снижения стоимости средств производства ( путь σ ↓ < 1). Этот путь связан с совершенствованием технологии производства самих средств производства , стандартизацией и унификацией механизмов , узлов и деталей машин , обеспечивающих снижение их себестоимости . Для этого пути характерно развитие агрегатного станкостроения , поточных методов производства новых машин , а также унифици - рованных средств автоматизации . Важнейшей задачей является создание универсальных станков , пригодных как для самостоя - тельной эксплуатации , так и для встраивания в автоматические ли - нии и комплексы . Такие станки могут использоваться в автомати - ческих системах различного технологического назначения , что по -