Оборудование автоматизированного производства

19 ются автоматические линии из типового ( универсального ) обору - дования . Вместе с тем такой путь автоматизации имеет ограничен - ные возможности повышения производительности труда , так как при сохранении данного уровня производительности оборудования экономия живого труда имеет тенденцию к убыванию , что можно проиллюстрировать следующим расчетом . Как известно , при обслуживании неавтоматизированных ма - шин рабочий осуществляет вручную управление последовательно - стью обработки и выполняет все вспомогательные операции : уста - новку и съем заготовок , зажим и разжим их в шпинделе , подвод и отвод инструментов , контроль размеров обрабатываемых изделий , а также передачу заготовок от станка к станку , уборку стружки , переключение режимов обработки и т . д . Естественно , что в усло - виях неавтоматизированного производства рабочий обслуживает , как правило , лишь один станок ( Z = 1). Предположим , что имеется участок из 100 станков , которые обслуживают 100 рабочих . При автоматизации затраты живого труда в процессе обработки уменьшаются тем больше , чем выше степень автоматизации системы машин , когда один рабочий - оператор получает возможность обслуживать не один , а большее число станков ( Z > 1). Если в поточной линии общие затраты жи - вого труда при Z =1 составляли Т Ж , то при обслуживании одним рабочим - оператором Z станков и неизменной заработной плате од - ного рабочего они составляют Т Ж /Z. Следовательно , общая эконо - мия живого труда рабочих - операторов Ж Ж Ж 1 Э 1 , Т Т Т Z Z   = − = −     где Т Ж – текущие затраты живого труда ; Z – число станков , обслу - живаемых одним рабочим - оператором . Если отнести экономию к первоначальному фонду заработ - ной платы , то получим : Ж Э 1 1 . Т Z   ∆ = = −    