Нормирование точности геометрических параметров гладких цилиндрических, конических, плоских элементов деталей и их соединений

59 б) Рис. 58. Характер неровностей поверхностей: поверхность {а) имеет большую относительную опорную длину профиля, чем поверхность (б) Направление неровностей может влиять на износ трущихся поверхностей в определённом направлении, на виброустойчивость и прочность при циклических нагрузках. При выборе числовых значений параметров Ra, Rz следует применять значения, указанные в таблицах ГОСТа 2789-73 (Приложение 8). Им соответствуют номинальные значения шероховатости образцов сравнения по ГОСТу 9378-93. При этом необходимо учитывать: условия работы и требования эксплуатации; невозможность обеспечения заданной шероховатости экономически рациональными методами обработки. Так, например, в подшипниках скольжения слишком малая шероховатость приводит к большему износу из-за выдавливания смазки и «схватывания» поверхностей. Поэтому для типовых видов сопряжений в машиностроении суш,ествуют рекомендации по выбору числовых значений шероховатости. Повышение требований по шероховатости ведёт к увеличению трудоёмкости и затрат, особенно при уменьшении Ra менее 0,5... 1 мкм. В этом случае значительно увеличивается трудоёмкость доводочных операций. Определённые ограничения шероховатости могут быть связаны с допуском размера и формы поверхности. Однако имеются и примеры, когда при низкой точности размеров детали требуется зеркальная поверхность. Рекомендации ПИИМАШ согласно РТМ «Соотношения между допусками размера, формы, расположения и шероховатостью поверхностей» (РТМ 2 П 31-4-81, М.: ПИИМАШ, 1981 -30 с.) приведены в табл. 7 и 8. Таблица 7 Допуск формы в % от 7^ размера Параметры шероховатости Ra Rz Тф = 60% Тр < 0,05 Тр < 0,2 Тр 40% <0,025 Тр < 0,1 Тр 25% <0,012 Тр < 0,05 Тр < 25% <0,15 < 0,6 Тф