Нормирование операций механической обработки деталей

27 4. НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА Исходным документом при нормировании операции технологического про- цесса является операционная технологическая карта. Норма времени на любую станочную работу определяется по формуле п.з. ш.к. о в обсл. отд. Т Т Т Т Т Т N      , где Т ш.к  штучно-калькуляционное время на обработку одной единицы изделия; Т о  основное время (время, непосредственно затрачиваемое на изменение формы и размеров изделия); Т в  вспомогательное время (время, затрачиваемое на вы- полнение приемов, помогающих произвести на станке изменение формы и разме- ров изделия); Т обсл  время обслуживания рабочего места (смена затупившегося инструмента, сметание стружки, смазка, чистка станка и т. п.); Т отд  время на от- дых и личные надобности; N – число деталей в партии; Т п.з  норма подготови- тельно-заключительного времени на партию деталей в N штук. 4.1. Определение основного времени Основное технологическое время Т о (мин) рассчитывается по каждому пе- реходу на основании установленных режимов резания по формулам [12]. Для токарных и сверлильных работ: i Sn L Т    о , (4.1) для резьбонарезных работ: i S n L Sn L T              обр o , (4.2) для фрезерных работ: i nz S L i S L T z      M o , (4.3)