Нормирование операций механической обработки деталей

24 пр заж о.т 1 з р 1000 0 3,0 55,08 16,1 2 L l l x L l          шт. получаем 55 заготовок (всегда берется только целое число заготовок) . Остаток длины (некратность) определяется в зависимости от принятой дли- ны проката по формуле (3.4). Из проката длиною 4 м остаток равен: L нк1 = 1000  3,0  0  ((16,1+2)  55) = 1,5 мм; П нк1 = (1,5  100)/1000 = 0,15%, Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката со- ставят: П заж = (0  100)/1000 = 0%. Потери материала на длину торцевого обрезка проката составят: П о.т = (3,0  100)/1000 = 0,3%. Потери материала на отрезку заготовки составят: П о.т = (2  55  100)/1000 = 11,0%. Общие потери к длине выбранного проката определяются по формуле (3.8): П п.о =0,15+0+0,3+11,0=11,45 %. Расход материала на одну деталь с учетом всех технологически неизбежных потерь определяем по формуле (3.9): М з.п = 9,9  (100+11,45)/100 = 11,03355 г, округляем до 11,04г или 11,04 кг на 1000 шт. деталей. Далее рассчитывается коэффициент использования материала: К и.м = М д / М з.п где М д – масса детали, М з.п – масса заготовки. Для расчета массы детали сосчитаем сначала ее объем. Для этого разобьем ее на несколько частей: 1. цилиндр  6 мм длиной 6 мм – V 1 ; 2. цилиндр  10 мм длиной 3 мм – V 2 ; 3. параллелепипед 5,8 х 5,8 х 3 мм – V 3 ;