Нормирование операций механической обработки деталей

23 Припуски на подрезание торцовых поверхностей будут отсутствовать, так как длина детали 16 с допуском 0,2мм (16  0,1), а на токарном станке при отрезке можно получить деталь с допусками по 9 квалитету. Рассчитаем массу заготовки, нормы расхода материала и коэффициент ис- пользования материала. Исходные данные: – плотность материала  = 0,00785 г/мм 3 , – диаметр заготовки (диаметр прутка) D з =10 мм, – длина заготовки L з =16,1 мм (расчет ведется по плюсовым допускам), – длина прутка L пр =1000 мм (согласно задания пруток длиной 4м разрезает- ся на прутки 1м на дисковых ножницах, поэтому ширина реза равна нулю (табли- ца 3.2.), – длина зажима l заж =0 мм (при отрезании заготовок на универсальных стан- ках можно исключить этот вид потерь), – ширина отрезного резца l р =2мм (выбирается по таблице 3.1 в зависимости от диаметра прутка). Определяем объем заготовки: 2 2 3 з.п з з π 3,14 10 16 1 256 мм 4 4 D V L        . Массу заготовки определяем по формуле (3.1): G з =  V з = 0,00785  1256 =9,8596 г. Округляем до 9,9г (округлять следует в большую сторону), масса одной заго- товки 0,0099кг. Рассчитаем потери материала. Длину торцового обрезка проката определя- ем из соотношения: L о.т = (0,3  0,5) d, где d – диаметр сечения заготовки, мм ( d = 10 мм). L о.т = 0,3  10 = 3,0 мм. Число заготовок, исходя из принятой длины проката, определяется по фор- муле (3.5):