Нормирование операций механической обработки деталей

16 Для единичного и мелкосерийного производства используют универсаль- ный инструмент, в крупносерийном, массовом производстве стараются применять специальный измерительный инструмент, так как время необходимое для кон- троля поверхностей с его помощью значительно меньше, чем при использовании универсального. Специальный инструмент изготавливают для контроля конкрет- ных поверхностей и стоимость его изготовления окупается только при большом объеме партии деталей. В таблице 2.2 представлены примеры измерения различных поверхностей. Таблица 2.2 Измерение поверхностей № п/п Операция Операционный эскиз Измеряемые размеры Рекомендуемый измери- тельный инструмент, кото- рый можно применять для измерения/контроля разме- ров (единичное, мелкосе- рийное производство) Измерительный инстру- мент, который можно применять для измере- ния/контроля размеров (крупносерийное, массо- вое производство) 1 Отрезная Длина 16,5  0,09 Длина 16,5  0,09: Штангенциркуль ШЦЦ-1- 125-0,01 ГОСТ 166-89; Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90 Длина 16,5  0,09: Калибр-скоба предельная; Штангенциркуль ШЦЦ-1- 125-0,01 ГОСТ 166-89 Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90 2 Длина 1,5  0,05 Диаметр 3 -0,06 Длина 1,5  0,05 Штангенциркуль ШЦЦ-1- 125-0,01 ГОСТ 166-89; Диаметр 3 -0,06 Штангенциркуль ШЦЦ-1- 125-0,01 ГОСТ 166-89; Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-90 Длина 1,5  0,05 Штангенциркуль ШЦЦ-1- 125-0,01 ГОСТ 166-89 Диаметр 3 -0,06 Калибр-кольцо предель- ное; Штангенциркуль ШЦЦ-1- 125-0,01 ГОСТ 166-89; Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-90