Нормирование геометрической точности деталей

59 а ) б ) Рис. 58. Характер неровностей поверхностей: поверхность ( а ) имеет большую относительную опорную длину профиля, чем поверхность ( б ) Направление неровностей может влиять на износ трущихся поверхностей в определённом направлении, на виброустойчивость и прочность при циклических нагрузках. При выборе числовых значений параметров Ra , Rz следует применять значения, указанные в таблицах ГОСТа 2789-73 (Приложение 8). Им соответствуют номинальные значения шероховатости образцов сравнения по ГОСТу 9378-93. При этом необходимо учитывать: условия работы и требования эксплуатации; невозможность обеспечения заданной шероховатости экономически рациональными методами обработки. Так, например, в подшипниках скольжения слишком малая шероховатость приводит к большему износу из-за выдавливания смазки и «схватывания» поверхностей. Поэтому для типовых видов сопряжений в машиностроении существуют рекомендации по выбору числовых значений шероховатости. Повышение требований по шероховатости ведёт к увеличению трудоёмкости и затрат, особенно при уменьшении Ra менее 0,5…1 мкм. В этом случае значительно увеличивается трудоёмкость доводочных операций. Определённые ограничения шероховатости могут быть связаны с допуском размера и формы поверхности. Однако имеются и примеры, когда при низкой точности размеров детали требуется зеркальная поверхность. Рекомендации НИИМАШ согласно РТМ «Соотношения между допусками размера, формы, расположения и шероховатостью поверхностей» (РТМ 2 Н 31-4-81, М.: НИИМАШ, 1981 -30 с.) приведены в табл. 7 и 8. Таблица 7 Допуск формы в % от Т р размера Параметры шероховатости Ra Rz Т ф = 60% Т р ≤ 0,05 Т р ≤ 0,2 Т р 40% ≤ 0,025 Т р ≤ 0,1 Т р 25% ≤ 0,012 Т р ≤ 0,05 Т р < 25% ≤ 0,15 Т ф ≤ 0,6 Т ф