Нормирование геометрической точности деталей

13 Средний натяг N ср = 2 ) ( min max N N  = 2 0065 ,0 = 0,0032 мм. Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала Т п ( H7 / js 6 ) = IТD + IТd = 0,021 + 0,0013 = 0,0223 мм. 2.5. Рекомендации по выбору допусков и посадок Допуски (квалитеты) сопрягаемых размеров деталей с одной стороны определяют качество работы соединения, его долговечность, а с другой стороны - стоимость и производительность обработки поверхностей деталей. С уменьшением допуска на размер (увеличением точности) увеличивается стоимость изготовления деталей. Так, например, при наружном круглом и плоском шлифовании и уменьшении допуска на размер с 15 мкм до 5 мкм затраты на обработку увеличиваются в 4-5 раз. Конструктор при назначении допусков на размеры деталей должен ориентироваться на так называемую экономическую точность , установленную многолетним производственным опытом. Ориентировочные рекомендации приводятся в справочной литературе. Рассмотрим некоторые из них. Квалитеты от 1 до 5 предназначены преимущественно для калибров (ГОСТ 25346-89). 4 -й и 5 -й квалитеты применяются сравнительно редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. Примеры: точные шпиндельные и приборные подшипники в корпусах и на валах, высокоточные зубчатые колёса на валах и оправках в измерительных приборах, плунжерные пары. Валы 4-5 квалитетов и отверстия 5-6 квалитетов получают тонким шлифованием, прошиванием, полированием, притиркой. 6 -й и 7 -й квалитеты используются для ответственных соединений в механизмах, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношении определённости зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности, обеспечения точной сборки. Примеры: подшипники качения нормальной точности в корпусах и на валах, зубчатые колёса высокой и средней точности на валах, подвижные соединения в кривошипно-шатунном механизме ответственных ДВС, соединения деталей гидравлической и пневматической аппаратуры и т.п. Валы 6-7 квалитетов и отверстия 7-8 квалитетов получают тонким (алмазным) обтачиванием, растачиванием, чистовым тонким развёртыванием, протягиванием, чистовым шлифованием, калиброванием отверстий шариком или оправкой, роликами, полированием. 8 -й и 9 -й квалитеты обеспечивают среднюю точность сборки. Примеры: посадки с большим натягом, опоры быстровращающихся валов средней точности, посадки с зазором для компенсации погрешностей формы.