Мониторинг безопасности

143 порте пробное давление при гидравлическом испытании определяют исходя из разрешенного давления, установленного по результатам технического освиде- тельствования. При проведении технических освидетельствований электрокотлов допол- нительно проводятся испытания электрической части электрокотла для провер- ки состояния электрической изоляции. Если при освидетельствовании котла проводились механические испыта- ния металла барабана или других элементов и в результате испытаний углеро- дистой стали выявлено наличие одного из следующих показателей: а) временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм 2 ); б) отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75; в) относительное удлинение менее 14%; г) ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см2, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливает в каждом конкретном случае организация-изготовитель. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие коррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены. Освидетельствование металлоконструкций каркаса котла проводят в соот- ветствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации котла. Алгоритм выполнения работы 1. Изучить алгоритм проведения процессного подхода. 2. Ознакомиться с нормативной документацией по техническому освидетель- ствованию котла. 3. Оформить таблицу 9.1 для процедуры технического освидетельствования котла. 4. Оформить регламентированную процедуру технического освидетельствова- ния котла. Таблица 9.1 - Действия при проведении процедуры технического освидетель- ствования котла № п/ п Действи е (процес с) Ответственн ый за процесс Исполните ль процесса Документ ы на входе Документ ы на выходе Примечан ие Входные данные Описание процесса Выходные данные Примечание