Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

99 А мет (  ) = σ/ IT · 100 %, где  – среднее квадратичное отклонение случайной погрешности измерения. А мет (  ) показывает, какую часть среднее квадратичное отклонение  составляет от допуска измеряемой детали ( IT ). Зависимость параметров разбраковки деталей m , n и с от А мет (  ) при неизменной точности технологического процесса (при неизменном IT/  тех ) показана на рис. 30, б . Как видно из рисунка, увеличение погрешности измерения (увеличение А мет (  ) ) приводит к ухудшению результатов разбраковки, т. е. к увеличению параметров m , n и с . Это согласуется со здравым смыслом. Увеличение числового значения А мет (  ) с 5 % до 12 % (при неизменной точности техпроцесса изготовления детали, т. е. при IT/  тех = idem) приводит к заметному увеличению площадей характеризующих параметры m и n (на рис. 30, б эти площади зачернены), а также к увеличению значения с . Для производственных измерений экономически обоснованно принятие следующих значений погрешности измерения (значения А мет (  ) ): – при измерении деталей, изготавливаемых по 2…7-му квалитетам, А мет (  ) = 16 %; – при измерении деталей, изготавливаемых по 8…9-му квалитетам, А мет (  ) = 12 %; – при измерении деталей, изготавливаемых по 10-му квалитету и грубее, А мет (  ) = 10 %. Влияние погрешности измерения на результаты разбраковки (на числовые значения параметров m , n и с ) представлено в ГОСТ 8.051–81 (см. черт. 1, черт. 2, черт. 3) в виде графиков зависимости параметров m , n и с /IT от точности технологического процесса изготовления деталей (от числового значения IT/  тех ) при разных значениях относительной точности процесса измерения деталей А мет (  ).