Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

81 Конструктор, разрабатывая изделие, устанавливает номинальные размеры деталей и, учитывая ряд факторов (таких, например, как возможность смещения посадочных поверхностей, значение крутящего момента, вид смазки, шероховатость поверхностей и т. п.), назначает поля допусков деталей. Ранее на этом и заканчивались его функции. Однако, оказывается, назначение окончательного допуска того или иного размера детали должно быть увязано с установлением возможного количества неправильно принятых деталей и возможного предельного выхода истинных * значений измеряемых размеров этих деталей за границы назначенного конструктором поля допуска. Таким образом, конструктор не должен устраняться от работ по выбору средств измерений. Он должен первым принять участие в этой работе, поскольку только он в состоянии дать заключение, насколько опасны те последствия, к которым приведут неправильно принятые детали. 6.1. Этапы выбора средств измерений Разумный выбор средств измерений необходим для достижения требуемой точности изделий с наименьшими затратами труда и материальных средств. Выбор средств измерений в зависимости от точности изготовления измеряемых деталей (когда в этой работе принимает участие и конструктор) складывается из четырех отдельных этапов: • установление допускаемой погрешности измерения; • оценка влияния погрешности измерения на результаты разбраковки деталей при их приемочном контроле (оценка параметров разбраковки деталей – параметров m , n , c ); • установление приемочных границ размеров контролируемых деталей; –––––––––––––––––––––––––– * За истинное значение измеряемого размера условно принимают результат измерения, полученный с такой высокой точностью, погрешностью которого для данной цели можно пренебречь