Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

64 параллаксом; применение износостойких материалов, например корунда для подпятников приборов и др.; • совершенствование технологии изготовления средств измерений: правильное нанесение штрихов шкал приборов; совмещение центра вращения стрелки прибора с центром его круговой шкалы. Это позволяет избежать периодическую погрешность измерения (изменяющуюся периодически и по знаку, и по значению) и др.; • регулировка прибора до начала проведения измерений; • ремонт измерительных средств; • проверка работоспособности средства измерений перед проведением измерений; • регулярные поверки средств измерений и др. 2. Устранение (или, хотя бы, уменьшение) влияния условий измерений: • устранение влияний температуры воздуха в помещении, где производятся измерения: погружение в землю (естественное термостатирование); термостатирование, кондиционирование помещений; выдерживание объекта измерений при температуре измерения для выравнивания его температуры по всему объему; и др.  устранение влияния магнитных и других полей (экранизация измерительных приборов, зоны, где производятся непосредственно измерения, а также самого помещения); • устранение вибраций; • правильная установка измерительных средств (весов испытательных машин с маятниковым силоизмерителем, гальванометров, грузопоршневых манометров и др.);