Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

149 – согласно ГОСТ 8. 051 (см. черт. 1, черт. 2 и черт. 3) при IT/  тех = 4: m  1 %, а n  6 %. Тогда m + n  7 %; с/ IТ  0,1. При IТ = 13 мкм получим: с  0,1·13  1,3 мкм. При необходимости качество разбраковки валов можно повысить (как это видно из рис. 30, а , рис. 30, б и рис. 31): – как за счет улучшения техпроцесса изготовления валов (за счет увеличения параметра IT/  тех ), – так и за счет применения более точных средств измерений (за счет уменьшения параметра А мет (  ) ). Правда, и то, и другое увеличивает расходы и на изготовление деталей, и на их контроль, зато выигрыш от этого получается очень существенный: – меньше страдает потребитель (выше качество выпускаемой продукции) – и меньше страдает производство (меньше оказывается количество неправильно забракованных деталей). 7.7. Контрольные калибры Контрольные калибры (контркалибры) – это калибры, предназначенные для контроля действительных размеров проходных и непроходных калибров для валов. Контркалибры, с помощью которых контролировались бы калибры для отверстий (которые имели бы форму скобы), не предусмотрены (их изготовление и эксплуатация экономически не эффективны). Контркалибры для контроля действительных размеров проходных и непроходных калибров для валов имеют форму шайб, рабочей поверхностью которых является наружная цилиндрическая поверхность этих шайб. Точность размеров контркалибров регламентирована тем же стандартом, что и самих калибров. На рис. 55 представлена схема расположения полей допусков и самих калибров, и их контркалибров для случая, когда контролируемый калибрами