Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

139 При размерах контролируемых валов более 180 мм и при квалитетах грубее 8-го схема расположения полей допусков калибров несколько трансформируется: – при квалитетах контролируемых валов грубее 8-го граница износа проходного калибра совмещена с наибольшим предельным размером контролируемого вала, т. е. параметр Y 1 равен нулю ( Y 1 = 0). Это становится возможным, поскольку при бо ' льших допусках на изготовление валов сужение их производственных допусков не приводит к значительному повышению технологической сложности изготовления этих валов. – при номинальных размерах контролируемых валов свыше 180 мм граница износа и середина поля допуска непроходного калибра смещаются внутрь поля допуска контролируемого вала на некоторое значение, обозначаемое как 1  . Это сделано для нейтрализации влияния температурных деформаций контролируемых валов и калибров на качество разбраковки такими калибрами валов больших размеров. 7.5.2. Поля допусков калибров для контроля отверстий На рис. 51 изображено (схематично) отверстие с его полем допуска и предельные калибры для контроля этого отверстия с их полями допусков. Калибры изображены в виде пробок: проходной – ПР и непроходной –– НЕ (но, как было установлено, непроходной калибр может быть изготовлен в виде неполной пробки или в виде штихмаса). Как было показано, идеальными размерами для проходных и непроходных калибров (предназначенных для контроля отверстий) являются: – для проходных калибров – D min ; – для непроходных калибров – D max . Эти размеры приняты в качестве номинальных размеров этих калибров. Установленные же стандартом поля допусков этих калибров располо-