Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

105 Этот способ является основным и соответствует принятой отечественной и международной практике. Однако, необходимо помнить следующее. При измерении деталей с допускаемой погрешностью измерения  некоторые детали с размерами, выходящими за пределы приемочных границ, могут быть приняты в качестве годных. Возможное значение такого выхода – с , а вероятность такого принятия – m . Тем не менее, такой выход истинных размеров деталей за пределы приемочных границ (за пределы поля допуска вплоть до наибольшего и наименьшего размеров, см. рис. 32) не должен отражаться на их годности при эксплуатации изделий. Т. е. такие размеры деталей (по условиям их работы) должны быть годными. Поэтому поле допуска размера детали, предельные отклонения которого проставляются на ее рабочем чертеже (а следовательно, и допуск на изготовление), должно назначаться конструктором таким, чтобы (даже при выходе истинных размеров у неправильно принятых деталей при их приемочном контроле за границы поля допуска (за приемочные границы) на возможное значение с ) детали нормально бы функционировали при эксплуатации изделия. Практически это выглядит так. Первоначально конструктор назначает поле допуска на изготовление детали, исходя из условий работы изделия. Затем согласно ГОСТ 8.051–81, принимая рекомендуемое значение А мет (  ) (значение относительной точности процесса измерения деталей при их разбраковке), для принятого значения IT/  тех (значения относительной точности техпроцесса изготовления деталей) конструктор по графикам определяет числовые значения параметров m и c . Если точность техпроцесса заранее не известна (не известно заранее значение IT /  тех , то числовые значения параметров m и с берутся наибольшими, т. е. как для наиболее неблагоприятного случая.