Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

101 Числовые значения параметров m , n и с/ IT по которым строились графики, приведенные в ГОСТ 8.051–81, вычислены (о чем уже говорилось выше) с доверительной вероятностью 99,73 %. Влияние систематических погрешностей изготовления и измерения на результаты разбраковки деталей при их измерительном контроле (на параметры m , n и с ) может быть учтено проведением соответствующих расчетов. В частности, в названном выше стандарте приведены выражения по вычислению параметров m , n и с , учитывающие совместное влияние на них систематических погрешностей как измерения, так и изготовления. При установлении результатов разбраковки конструктора будут интересовать только два параметра: • количество деталей, которые могут быть неправильно приняты, т. е параметр m ; • значение выхода истинных размеров этих неправильно принятых деталей за границы поля допуска, т. е. значение с . Параметр n (количество неправильно забракованных деталей) больше интересует технолога, так как он непосредственно заинтересован в уменьшении брака. Другими словами, конструктор (еще на этапе проектирования изделия) должен учесть то обстоятельство, что в собранные изделия могут попасть детали, истинные размеры которых выйдут за пределы их полей допусков. Значения такого выхода могут достигать значения с . При таком рассмотрении качества разбраковки деталей возможны два случая: 1. Если конструктор находит, что количество неправильно принятых деталей (параметр m ) и значение выхода их размеров за границы поля допуска детали (значения с ) не представляют заметной опасности для того механизма, где эта деталь будет установлена, то он (конструктор) оставит первоначально назначенный допуск детали IT . На этом и закончится участие конструктора в выборе средства измерений.