Методы соединения металлических и композитных деталей

64 ра гнезда; выступание калибра гнезда не допускается, а западание не более 0,20 мм; форма и размеры гнезда контролю не подлежат, так как должны обеспечиваться размерами режущего инструмента; - шероховатость поверхности отверстия и гнезда контролируется визу- ально по трем отверстиям, сравнивается с эталоном поверхности; при необ- ходимости шероховатость проверяется в условиях измерительной лабора- тории. Качество заполнения потайного гнезда проверяется визуально по двум зачищенным заклепкам на отсутствие зазора между потайной головкой и кромкой гнезда. Обнаруженный зазор может быть устранен изменением по- ложения стержневой заклепки относительно пакета подбором сменных шайб, увеличением длины заклепки на один типоразмер, повышением уси- лия прессования. Указанные способы могут применяться как в отдельности, так и в сочетании до полного заполнения потайного гнезда материалом за- клепки, при этом необходимо соблюдать требования к размерам выступа- ющих головок. Диаметр и высота выступающих головок измеряются предельными шаблонами или штангенциркулем, «свал» - штангенциркулем или микро- скопом отсчетным МПБ-2. Состояние внешней поверхности потайных и выступающих головок за- клепок и соединяемых элементов в зоне соединения контролируется визу- ально. Величина выступания потайной головки заклепки после зачистки кон- тролируется индикаторным приспособлением с трехножковой насадкой. Радиальный натяг, как основной параметр, определяющий усталостную прочность соединения, устанавливается соотношением: %100 0 0 3 d d d   η Δ , где  3 d диаметр стержневой заклепки после клепки, мм;  0 d диаметр отверстия до клепки, мм.