Методы соединения металлических и композитных деталей

36 2. Установка склепываемых обводообразующих элементов, плоских каркасных узлов, силового набора и деталей в сборочное приспособление по установочным базам. 3. Фиксация деталей с помощью специальных фиксаторов, прижимов или технологических болтов. 4. Контроль правильности прилегания контактных поверхностей уста- навливаемых деталей и приспособления по допустимому зазору. 5. Рассверливание по направляющим отверстиям (НО) 30% отверстий. 6. Установка фиксаторов или технологических болтов. 7. Расфиксация и съем изделия из сборочного приспособления. 9. Окончательная установка входящих элементов на технологические болты или фиксаторы. 10. Сжатие склепываемого пакета в рабочей зоне. Данная операция вы- полняется в технологическом процессе при использовании сверлильно- зенковальных установок и сверлильно-клепальных автоматов. 11. Сверление отверстий под заклепки. 12. Образование гнезд под головки для заклепок с потайнойголовкой (зенкование). 13. Расфиксация и съем деталей с целью удаления стружки и заусен- цев после сверления-зенкования с последующей их сборкой на фиксиру- ющие элементы и технологические болты. 14. Образование замыкающих головок заклепок (клепка). 15. Заключительные работы. На данном этапе снимаются фиксирую- щие элементы и технологические болты, а отверстия, в которые они были вставлены, рассверливаются и зенкуются, после чего производятся опера- ции вставки в них заклепок соответствующих типоразмеров и их клепки. 16. Контроль точности обводов и качества соединений. Рассмотренные операции типового технологического процесса сборки клепаных панелей и узлов с некоторым их группированием можно разделить на две основные группы (рис. 3.2).