Методы соединения металлических и композитных деталей

27 лильно-клепального оборудования. На рис. 2.3 представлена их классифи- кация. В классификации объекты сборки подразделяются по следующим при- знакам: габаритным размерам, форме обвода, наличию составных частей и проемов на поверхности панели, толщине пакета, расположению силового набора и форме его сечения, виду заклепочного соединения и типу заклад- ной головки заклепки, форме клепаного шва. Основными конструктивно-технологическими параметрами собирае- мого изделия, определяющими степень автоматизации технологического процесса сборки, являются его габаритные размеры и форма обвода. В ре- зультате проведенного анализа сборочных единиц и сверлильно- клепального оборудования, выпускаемого в отрасли и находящего в экс- плуатации на предприятиях, клепаные панели и узлы по габаритным разме- рам можно разделить на три группы: малые (1000 мм  2000 мм), средние (1500 мм  4000 мм) и большие (2500 мм  12000 мм). Форма панели опре- деляет технологическое оснащение процесса сборки и группу сложности сверлильно-клепаного оборудования. 2.3. Процесс сборки клепаных конструкций Собираемая панель может быть односекционной, состоящей из листа обшивки и силового набора, или многосекционной, состоящей из несколь- ких секций. Сборка многосекционной панели может быть осуществлена с использованием оборудования, на котором собираются секции, или с по- мощью других видов оборудования.