Методы соединения металлических и композитных деталей

189 подвода к свариваемым поверхностям, способом создания статического сва- рочного давления, способом дозирования подводимой энергии. На рис. 22.11 показана принципиальная схема ультразвуковой сварки. Свариваемые детали 5 устанавливаются на опору 6 и прижимаются сверху волноводом 4 . На обмотку электроакустического преобразователя 1 подаются электромагнитные колебания ультразвуковой частоты. Пъезоэле- мент преобразователя меняет свой объем с периодом, соответствующим дан- ной частоте, и совместно с трансформатором 3 возбуждает механические ко- лебания. Механические колебания через волновод 4 передаются в зону сварки. Под действием этих колебаний материал разогревается до температуры, до- статочной для сварки. Отличительной особенностью данного вида является малое время свар- ки (не более нескольких секунд); высокое качество сварного соединения и стабильность процесса, локальное тепловыделение в зоне сварки, что исклю- чает перегрев пластмасс; возможность сварки по загрязненным поверхностям; возможность сварки ряда пластмасс на большом удалении от места ввода коле- баний. Сварка трением  вид сварки, при котором нагрев происходит за счет работы сил трения, возникающих при взаимном перемещении сжатых соеди- няемых деталей. В зависимости от того, каким образом создается трение, различают ротационную сварку трением, сварку вибротрением и сварку вибро- вращением. Сварка трением широко используется для соединения деталей, имеющих форму тел вращения, а также деталей любой формы, соединяемые поверхно- сти которых расположены в одной плоскости (например, труб, водопровод- ной арматуры, изделий сантехники, фильтров, резервуаров, канистр, крыль- чаток, насосов и др.).