Методы соединения металлических и композитных деталей

120 При автоматизированной клепке обычными заклепками типа ЗУ (рис. 15.1, а ) для образования точки соединения необходимо выполнить семь операций: сжатие пакета, сверление отверстия и обработка гнезда под за- кладную головку, нанесение грунта или герметика на обработанную по- верхность, вставка заклепки, расклепывание (образование замыкающей го- ловки заклепки), зачистка выступающей части закладной головки, отвод прижимов. На рис. 15.1, б показано выполнение соединений в автоматическом цикле заклепками с компенсатором 5 , отличающихся от обычных заклепок наличием на торцевой поверхности головки компенсатора. Замыкающая головка заклепки образуется за счет придания ей формы, соответствующей форме рабочей поверхности клепального пуансона 7 , имеющего фасонную лунку. Для заклепок с выступающей закладной голов- кой поддерживающий клепальный инструмент 6 также имеет углубление, отвечающее форме закладной головки. Процесс образования соединений стержневыми заклепками (рис. 15.1, в ) заключается в создании неразъемного соединения специальным видом заклепочного соединения – цилиндрическим стержнем 5 (заклепки типа ЗУС, ЗПС и СКН). В целях получения максимального эффекта ко всем операциям техно- логического процесса образования соединения предъявляются повышенные требования, связанные, в основном, с получением необходимой шерохова- тости и точности геометрических параметров гнезда и отверстия, а также с обеспечением необходимых механических свойств материала заклепки, его внешнего вида, состояния поверхности и т.п. Форма зенкованного гнезда для потайного вида соединения стержне- выми заклепками выполняется в виде двойного конуса и подлежит тща- тельному контролю. Отличительной особенностью этого способа клепки является одновре- менное формирование закладной и замыкающей головок с обеих сторон