Лекции по дисциплине "Нормирование расхода материалов и технологических процессов"

ляется в большинстве случаев как произведение различных коэффициентов, учитывающих поэлементно различные виды отходов и потерь материалов, применяемых при сварке. Например, при электродуговой сварке стали элек­ тродами определяется как произведение: коэффициента перехода от расхода элеетродной проволоки к расходу электродов (/С, ), коэффициента, учитывающего отходы проволоки на огарки(/С<, )/коэффициента, учитываю­ щего потери проволоки на разбрызгивание в процессе расплавления (/(, ). Порядок расчета норм расхода металла и других материалов при сварке и наплавке зависит от конкретных условий производства: применяемого спо­ соба сварки и наплавки; вида сварного соединения (в виде шва, площади и т. п.); применяемых материалов при сварке и наплавке (вид материала, марка и т. д.); характеристики свариваемого материала (вид материала, марка, тол­ щина и т. д.). При изготовлении (или восстановлении) деталей машин, сильно изнаши­ вающихся при эксплуатации, применяют наплавку различными электродами для получения металла с особыми свойствами (средней твердости, высокой и др.). Наплавка рабочих поверхностей повышает их износоустойчивость, способствует удлинению срока службы деталей. Наплавка металла производится различными способами: ручной газовой наплавкой, ручной элекгродуговой наплавкой, автоматической и полуавтома­ тической наплавкой. Резервы экономии сварочных материалов. Для повышения эффектив­ ности применения в производстве электро- и газосварки большое значение имеет экономия сварочных материалов: сварочной проволоки и прутков, электродов, флюсов. Основными мероприятиями по экономии сварочной проволоки и прут­ ков являются: улучшение состава сварочной проволоки, обеспечивающего повышение ее качества, улучшение производственной характеристики; со­ вершенствование методов изготовления сварочной проволоки и прутков; унификация применяемых материалов при сварке; повышение точности сборки узлов и изделий под сварку; обеспечение своевременной подготовки кассет с проволокой. Наиболее эффективными мероприятиями по снижению расхода электро­ дов в производстве являются наряду с обеспечением производства прогрес­ сивными нормами их расхода применение безогарковой сварки, организация выдачи электродов строго по технологическим компонентам, учета фактиче­ ского расхода на данный комплект, обязательной сдачи сварщиками огарков при получении электродов. В настоящее время методом безогарковой сварки пользуются многие предприятия страны. При обычной ручной дуговой сварке использовать полностью электродный стержень невозможно, так как даже по ГОСТу один конец его длиной 30—35 мм для создания электрического контакта остается свободным от покрытия. Вместе с конической частью покрытия неиспользо­ 48