Лекции по дисциплине "Нормирование расхода материалов и технологических процессов"

минимального размера с эпитаксиальной структурой кристаллизующегося металла. Лазерные соединения обладают более высокой прочностью при вибра­ ции, чем паяные или выполненные термокомпрессионной сваркой. Твердость в шве и зоне термовлияния обычно незначительно отличается от твердости основного металла. Преимущества лазерной сварки могут быть сведены в основном к следу­ ющим: — больщая удельная плотность энергии 10 ' — 10 вт/см' и малое пят­ но нагрева (до 2,5 мкм) позволяют выполнять прецизионную сварку матери­ алов с различными теплофизическими свойствами, имеющих крайне малые размеры сварной точки; — благодаря малой длительности лазерного импульса (0,5-г 0,8 м сек) тепловложение минимально, поэтому зона термовлияния чрезвычайно мала и структура мелкозерниста. Это создает возможность выполнять сварку тер­ мочувствительных материалов; — возможность точной дозировки энергии делает этот метод особенно пригодным — при сварке микросоединений; — возможна сварка в труднодоступных местах и в местах, закрытых про­ зрачной преградой; — экономически процесс лазерной сварки гораздо выгоднее по сравне­ нию, например, с пайкой или термокомпрессионной сваркой хотя бы потому, что площадь сварного соединения уменьщается, в несколько раз. Сварочная установка состоит из генератора, блока питания, стола с кон­ денсаторами и стереоскопического микроскопа. Наиболее перспективной областью применения лазерной сварки являет­ ся сварка микросоединений. Лазерная сварка применяется в радиоэлектро­ нике и электронной технике при изготовлении интегральных схем и электро­ вакуумных приборов. Методика расчета норм расхода металла и других материалов при сварке и наплавке. Метод расчета норм расхода металла и других материалов, при­ меняемых гфи сварке и наплавке, в общем виде может быть выражен следу­ ющей зависимостью: Я =0'К. уем оощ где Я — норматив расхода сварочного материала; Q — вес наплавленного (или расплавленного, например, при контактной сварке) материала на 1 пог. м шва (на 1 см' сварного соединения); —коэффициент, учитывающий технологические отходы и потери материала, применяемого при сварке. При этом вес наплавленного (расплавленного) металла зависит от кон­ структивных элементов сварного соединения, от марки применяемых мате­ риалов при сварке (электродов, проволоки и т. д.). Коэффициент для различных способов сварки и наплавки опреде­ 47