Лекции по дисциплине "Нормирование расхода материалов и технологических процессов"

мя разработана аппаратура и технология этого вида сварки, она применяется на ряде предприятий. Холодная сварка. Соединение при холодной сварке давлением происхо­ дит в твердом состоянии за счет образования прочной металлической связи между чистыми поверхностями, сближенными на расстояние действия ме­ жатомных сил. Холодная сварка применяется только для соединения достаточно пла­ стичных материалов: алюминия, меди, железа Армко, свинца, олова, цинка, индия, золота, серебра, кадмия, алюминиевых сплавов, титана, никеля и раз­ личных разнородных сочетаний. Холодная сварка довольно широко используется в промышленности для заварки алюминиевой оболочки кабелей, при сварке корпусов полупрово­ дниковых приборов, при изготовлении бытовых приборов из алюминия, в электромонтажном производстве. Основными параметрами при холодной сварке являются величина удельного давления, величина деформации метал­ ла в месте соединения и величина сдвига при холодной сварке сдвигом. Холодная сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Для холодной сварки внахлестку могут быть использованы любые прес­ сы, развивающие необходимое усилие. Для одновременной сварки несколь­ ких точек требуются прессы с усилием 50 -т-100 т. Для холодной сварки дета­ лей разработано несколько типов сварочных установок и полуавтоматов. Соединения, сваренные путем одностороннего и двустороннего дефор­ мирования пуансонами постоянного сечения, обладают относительно низ­ кой прочностью и при испытании на растяжение — срез разрушаются на границе вмятины с вырывом сварной точки. Соединения, сваренные путем вдавливания пуансонами с заплечиками или с предварительным зажати­ ем детали, значительно прочнее. Прочность стыковых соединений обычно выше прочности основного металла, так как металл в местах соединения упрочняется вследствие наклепа. Механические свойства соединений можно регулировать с помощью термической обработки. К преимуществам холодной сварки относятся: малый расход энергии (приблизительно в 10 раз меньший, чем при сварке плавлением), простота рабочего инструмента, высокая производительность, легкость автоматиза­ ции; сварные соединения обладают высокой электропроводностью и сопро­ тивление их коррозии близко к сопротивлению основного металла. Диффузионная сварка в вакууме. Этот способ сварки применяется с 1953г Диффузионная сварка осуществляется в твердом состоянии металла при по­ вышенных температурах, с приложением сдавливающего усилия к месту сварки. Диффузионная сварка основана на взаимной диффузии элементов контактирующей пары металлов. Удаление поверхностных пленок и предупреждение возможности об­ разования их в процессе сварки достигается использованием вакуумной за­ щиты и тщательной предварительной зачисткой свариваемых поверхностей. 44