Лекции по дисциплине "Нормирование расхода материалов и технологических процессов"

ных добавок, а также крепителей или связующих. Вспомогательные фор­ мовочные материалы включают краски, припылы, клеи, замазки и др. Формовочные материалы должны обладать огнеупорностью, прочно­ стью, газопроницаемостью, податливостью, текучестью, прилипаемостью, гигроскопичностью, долговечностью и выбиваемостью. К новым формовочным материалам относятся цирконовый песок, оливи- нит, хромистый железняк и магнезит. Температура их плавления колеблется в пределах 1700— 2800° С. Крепители подразделяются на безмасляные (сульфитный щелок, нетро- латум, жидкое стекло, искусственные смолы и др.) и масляные (растительное масло, олифа и др.). В формовочную смесь вводятся добавки (каменноугольная пыль, мазут, марщалит, древесноугольная пыль, графит и цемент). Добавки обеспечивают уменьшение пригара, увеличение газопроницае­ мости, податливости и выбиваемости. Используются также противопригар­ ные краски и пасты, которые не только предохраняют отливки от пригара, но I увеличивают поверхностную прочность, уменьшают осыпаемость форм и стержней, улучщают чистоту поверхности отливок. Исходные данные для нормирования Исходными данными для нормирования расхода шихтовых материалов являются: спецификация деталей и узлов (отливок), чертежи отливок и их вес, технические условия на все виды литья и технико-экономические по казатели по ним. Спецификации деталей и узлов детализируют производственную про­ грамму. По чертежам деталей определяют материал и его марку, ГОСТ, чи­ стовой вес деталей и их количество на изделие. Технические условия на литье определяют исходные показатели для расчетов. Основными технико- экономическими показателями являются: выход годного литья, безвозврат­ ные потери и возвратные литейные отходы. Выход годного литья определяется отношением веса литья к весу ме- таллозавалки, включающего вес литья, а также сумму возвратных и безвоз­ вратных потерь. Угар шихты и другие безвозвратные потери при различных плавках составляют; чугун серый и сталь углеродистая мартеновская 6—7%, чугун ковкий 6—7%, бронза до 5%, латунь 4—6%. Возвратные литейные отходы в виде отходов металла на литники, при­ были, бракованные отливки и т. д. зависят от вида и развеса отливок, техно­ логии и технической оснащенности цехов. Величина возвратных отходов ко­ леблется для простого литья в пределах 15—30% и для сложного — до 40 %. Средние технико-экономические показатели по всем видам литья на ос­ новании исследований и обобщения передового опыта устанавливаются вы­ шестоящими плановыми органами. На величину норм расхода оказывают влияние литейные и механические 27