Конструирование измерительных приборов

9 погрешностей данной поверхности (проверка диаметра и погрешности формы, включая отклонения от прямолинейности оси отверстий). Это обеспечивает собираемость соединения. Непроходные калибры должны обеспечивать поэлементный контроль (контроль собственно размеров), следовательно, контакт между рабочими поверхностями калибров и контролируемой поверхностью должен быть точечным . Полностью отвечающий принципу Тейлора рабочий калибр для контроля отверстия должен иметь проходную сторону в виде цилиндра с длиной, равной длине сопряжения или контролируемой поверхности (полная пробка), и непроходную сторону в виде неполной пробки в виде стержня со сферическими наконечниками. Рабочий калибр для контроля вала должен иметь проходную сторону в виде кольца с длиной, равной длине сопряжения или контролируемой поверхности, и непроходную сторону в виде скобы с ножевыми поверхностями. Расчет параметров калибр-пробки Формулы для вычисления предельных и исполнительных размеров рабочих калибров-пробок зависят от диаметра отверстия и приведены ниже. Допуски и отклонения рабочих калибров-пробок принимают по ГОСТ 24853-81 [1]. При контроле диаметра отверстия менее 180мм используются формулы (1) и (2), от 180 до 500мм – формулы (3) и (4): наибольший предельный размер рабочего проходного калибра- пробки: . наименьший предельный размер рабочего проходного калибра-пробки: . (1)