Конструирование измерительных приборов

16 3. Основные требования: – контролируемый параметр -  100Н8; – исполнительные размеры по ГОСТ21401-75; –вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950-2000 или ЩХ15 по ГОСТ 801-78; – корпус калибр-пробки должен изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050-88; – рабочие поверхности вставок должны иметь хромовое покрытие. Толщина покрытия согласно ГОСТ 2015-84; – технические требования по ГОСТ 2015-84; 4. Результат выполнения: комплект конструкторской документации, а именно: сборочный чертеж калибр-пробки, чертеж вставки проходной, чертеж вставки непроходной. 2. Расчет параметров калибр-пробки. По ГОСТ 25346-89 [5] находятся предельные отклонения отверстия: – значение основного нижнего отклонения EI = 0 мм; – значение допуска IT8 = 54 мкм = 0,054 мм; – значение верхнего отклонения ES = EI + IT8 = 0 + 0,054 = +0,054 мм. 2. Вычисляем предельные размеры отверстия: D max = D + ES = 100 + (+0,054) = 100,054 мм; D min = D + EI = 100 + 0 = 100,000 мм. По таблицам ГОСТ 24853-81 [1] для отверстия номинальным размером 100 мм квалитета 8 находятся значения допусков и отклонений рабочих калибров: H = 6 мкм, Z = 8 мкм, Y = 6 мкм, допуск формы – IT3 (IT3 = 6 мкм). Номинальный размер отверстия 100 мм (≤ 180 мм) определяются по формулам (1) и (2):